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涤纶是如何实现阻燃的?

    涤纶是各种合成纤维中发展最快、产量最高、应用面最广的一种合成纤维,其纤维纺织品大量用于衣料、窗帘、幕布、床上用品、室内装饰及各种特殊材料。涤纶的极限氧指数( LOI) 在 21 左右,随着纤维织物的广泛应用,其火灾的潜在危险也日益突出。涤纶的阻燃研究也取得了很大进展,那涤纶究竟是如何实现阻燃的呢?
    按生产过程和阻燃剂的引入方式,涤纶的阻燃改性方法可归纳为以下五种:
    (1) 在酯交换或缩聚阶段加入反应型阻燃剂进行共缩聚;
    (2) 在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂;
    (3) 以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝;
    (4) 反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚;
    (5) 涤纶织物进行阻燃后处理。
    第 (1) 至 (3) 种方法属原丝的阻燃改性,第 (4) 和 (5) 种方法属表面处理改性。
    共聚阻燃改性方法是在聚酯的合成阶段将阻燃单体与聚酯组分进行缩聚而合成的阻燃聚酯,进而纺制成阻燃纤维。由于阻燃单体固定在聚酯大分子链上,在使用过程中不会发生溶解或渗析现象,因而这种阻燃涤纶具有相对的永久性,毒性较低。国外已工业化的阻燃涤纶品种,主要是采用这种阻燃改性方法。
    共混阻燃改性不改变聚酯生产工艺,品种更换灵活,适用面较广。但是,共混阻燃改性需要解决其分散性、界面相容性和毒性等问题。
    复合纺丝阻燃改性多采用皮- 芯型结构,是以共聚型或共混型阻燃聚酯为芯,普通聚酯为皮层复合纺制而成。对于那些耐水解性差,如部分膦共聚改性阻燃聚酯特别适合这种纺丝方法。接枝阻燃改性是用紫外线、高能电子束辐射或化学引发剂使乙烯基型的阻燃单体与聚酯发生接枝共聚,是获得有效而持久的阻燃改性方法。但复合纺和后接枝共聚要求技术条件和生产成本都高,因而不易被普遍采用。
    涤纶织物阻燃后整理具有工艺简单、成本低等优点,经涤纶阻燃剂整理的织物强度、手感、色泽、透气性等基本无影响,受到广泛的应用。